DK77系列線切割機床斷絲的內(nèi)在因素和外在因素分別是什么？
一、斷絲內(nèi)因：
1、參數(shù)設(shè)置不合理。當(dāng)加工電流較大時，鉬絲易發(fā)生斷絲。
2、切割液比例不合適。沖液太小會造成放電條件惡劣化，不能有效的沖入切縫中。另外還需要定時檢查切割液的充足，保持循環(huán)通道的暢通。
3、導(dǎo)輪精度發(fā)生異常。當(dāng)導(dǎo)輪精度下降時，易造成鉬絲斷絲。
4、導(dǎo)電塊有磨損出的溝槽。磨損造成的溝槽易夾斷鉬絲，需要經(jīng)常調(diào)整導(dǎo)電塊的位置，及時的更換導(dǎo)電塊，防止出現(xiàn)磨損。
5、中走絲運絲機構(gòu)精度下降。中走絲線切割機床的運絲機構(gòu)主要是由貯絲筒、線架和導(dǎo)輪組成。當(dāng)運絲機構(gòu)的精度下降時，會引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動。貯絲筒的徑向跳動會使電極絲的張力減小，造成絲松，嚴(yán)重時會使鉬絲從導(dǎo)輪槽中脫出拉斷。這就需要時常對運絲機構(gòu)進(jìn)行檢查。
二、斷絲外因：
1、鉬絲的質(zhì)量是否合格，粗細(xì)不勻、材質(zhì)不佳的鉬絲易發(fā)生斷絲。
2、代加工工件是否有變形，產(chǎn)品在加工的時候有時變形會夾斷鉬絲，要避免材料在切割過程中變形，這就需要優(yōu)化加工工藝，在加工中先預(yù)加工穿絲孔、預(yù)切割釋放應(yīng)力，優(yōu)化切割路徑。
3、工件材料的表面氧化或內(nèi)部存在雜質(zhì)導(dǎo)致不導(dǎo)電。這就需要在加工前檢查待加工材料，并去除材料不導(dǎo)電的雜質(zhì)。
4、鉬絲安裝松緊是否合適。如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動厲害，不僅會造成斷絲，而且由于鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內(nèi)應(yīng)力增大，也會造成斷絲。一般而言，新安裝的鉬絲要先緊絲再加工。
5、工件裝夾不到位。如果在加工中工件裝夾不到位，很可能會產(chǎn)生位移造成斷絲。所以在裝夾過程中，一定要固定好工件。
