線切割機床斷絲的原因有很多種，今天我們就來說說其中一種，那就是加工材料對于線切割斷絲產生的影響，大家都知道由于加工和淬火應力、工件有雜質或者工件不退磁等原因。所以線切割在切割過程中，如果加工路徑和工藝規(guī)范選擇不當都是會造成線切割機床鉬絲斷絲的。就比如切割U型零件，如果不淬火會有開口變形，如果有淬火應力會有頸縮變形。
那如何來解決電火花線切割機床的斷絲呢？答案是我們可以在毛坯上的沖頭形狀的起點為未淬火有加工應力的工件鉆一個螺紋孔，最后一道工序選擇夾緊工件的位置。對于有淬火應力的工件，經過三次以上回火，線切割的工件則可以達到最小應力，穩(wěn)定金相組織，不過還有一點我們要選擇正確的線切割加工路徑。如果上述中走絲線切割的控制方法效果還是不理想的話，那可以選擇重復切削工藝，通過線切割多次切削釋放殘余應力后即可完成成形切削。
其次有的工件內部可能有夾渣的情況發(fā)生，那夾渣指的就是導電性低的氧化物。在中走絲機床放電切割過程中，未放電腐蝕掉的話，則會發(fā)生線切割機鉬絲出現斷絲的情況。如果一批H13模具鋼已經加工，但是工件有夾渣的話，那我們可以使中走絲機床增加一檔脈沖寬度和脈沖間隔，將線切割進給速度降低到原速度的三分之一，在切削兩到三毫米后再恢復軌距，利用電火花線切割放電溫度氣化夾渣，出來的效果良好。通常線切割工藝一般安排在最后。在前面的過程中，如磨削，工件會產生剩磁。在中走絲線切割機床切割過程中，切割縫中的金屬或氧化物不容易被去除，導致放電穩(wěn)定性差，鉬絲斷絲，那可以在線切割機床切割前退磁。
